压力管道安装要检查哪些方面？
压力管道安装试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，要求管道安装所用材料须符合设计要求及有关技术规范的规定。再检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。压力管道安装在法兰连接时宜采用密封性能好的带凹凸密封面的法兰，采用石棉纸板作垫料，垫料表面抹牛油密封。当与设备的氨阀等小口径接管作螺纹连接时，宜采用厚壁无缝钢管或圆钢车制螺纹加工。
压力管道安装在氨制冷系统中，输送制冷剂管道应采用无缝钢管，首先，安装前应认真检查管材，不得有裂纹、砂眼和严重锈蚀等缺陷。在焊接前应进行管内的吹扫、除锈、去污，并用棉布擦拭内壁，除锈后管外壁应及时徐刷防锈漆。无缝钢管一律采用电焊，小管径管可采用气焊，焊接后及时清理管内、外壁焊口处的焊渣，焊口不得有咬肉、夹渣、气孔、裂纹、焊瘤等严重缺陷。管道变径时，应采用变径管。
对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于lOMPa的管道，在压力试验前，资料确保已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。压力管道安装时无坡度规定处应确保横平竖直，但是在压缩机的吸排气的水平管段、冷凝器至贮液器液管的水平管段、调节站至蒸发排管的液管水平管段、氨进液管的水平管段等处，在施工时应设有坡度。
在安装时空调制冷大市场专家重点指出，应确保在各气态制冷剂的水乎管道上不得出现局部向下凹的现象，因其下弯部位会形成液囊，使气态制冷剂受阻，而在各液态制冷剂的水平管道上，则不得出现有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸发器之间的管道，如出现局部向上弯的管段，则在该处易形成气囊，使液管的空气积存于此，液体不易顺利通过。
